一、Z6S41H氣動閘閥主要性能參數(shù):  
公稱壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
 使用溫度:-29~425℃(碳鋼)-40~+550℃(不銹鋼)
 公稱通徑:DN50~800mm
 閥體材質(zhì):304.306.316L.WCB.HT200
 連接法蘭:JB/T79.GB913.HG20592
 適用介質(zhì):空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
 作用方式:切斷型,調(diào)節(jié)型,手動控制
 電源電壓:220VAC、24VAC
 輸入信號:4~20mA/1~5VDC
 0~20mA/0~10VDC
型號  | Z6S41H-25  | Z6S41H-16  | Z6S41T-10  | 
公稱通徑DN(mm)  | 50~600  | 40~400  | 40~400  | 
適用介質(zhì)  | 水、蒸氣  、油品  | 水、蒸氣  | 水、蒸氣  | 
介質(zhì)溫度(℃)  | 425  | 425  | 200  | 
氣缸工作壓力(表)MPa  | 0.4~0.6  | 
二、Z6S41H氣動閘閥用途及使用范圍:  
Z6S41系列氣動帶手動楔式閘閥是具有氣動執(zhí)行機構(雙層氣缸,并帶有緩沖機構)和手動及其保護機構(手動和可自鎖的氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置)的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結構,其與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機構,能有效地減速輕了關閉閥門時,由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損,同時,也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。
 為了配合用戶實現(xiàn)操作自動化,本公司除供應本系列產(chǎn)品之外,還可單獨提供包括支架在內(nèi)的氣缸體,幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進行改造,將雙缸氣動執(zhí)行機構部分安裝在手動閘閥的閥體大蓋上,即可構成雙缸式氣動-手動兩用閘閥。
 由于其技術先進,性能可靠,操作切換和維修方便,已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開閉裝置而廣泛使用。
三、 Z6S41H氣動閘閥結構原理:  
本系列產(chǎn)品以0.4~0.6MPa(表壓)凈化壓縮空氣作工作壓力,推動活塞,帶動閘板作垂直于流體的位移,實現(xiàn)開啟開關閉閥門的目的。
巧妙設計的雙層氣缸和緩沖機構:
雙層氣缸和緩沖機構的工作原理,按閘板工作的四個階段分述如下:
1、閘閥開啟前階段:上層氣缸的活塞(以下簡稱上活塞)和下層氣缸的活塞(以下簡稱下活塞)同時受力,閥桿在上、下活塞的推動下,以單活塞近二倍的提升力,克服閘板密封面和閥體密封面之間的靜磨擦力,帶動閘板上升。 壓縮空氣由上氣缸的下氣室,經(jīng)由設置在隔板的特定通道,通過連通管,到達下氣缸的下氣室,推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室中的氣體,經(jīng)過設置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無阻的排出氣缸體外。
 2、閘閥開啟的后階段:在閘板稍稍開啟以后,下活塞就運行到了上死點,閘板在上活塞的帶動下,繼續(xù)提升,直至到了全開位置。
 3、閘閥關閉的前階段:在上活塞的推動下,閘板離開全開位置,開始下降。
 4、閘板關閉的后階段:當上活塞碰到下活塞凸臺,并帶動下活塞一起繼續(xù)下降時,由于下氣缸上氣室的進氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設有阻礙,明顯地減慢了下行的速度,進至閘板下降到了全關位置。減緩閘板下行的沖擊,自行可關嚴閥門,又不使閥板楔得過緊,同時,還保護了密封面,免受猛烈沖擊而損壞。
 靈活可靠的氣動-手動轉(zhuǎn)換機構,裝氣缸蓋上部的氣動-手動轉(zhuǎn)換機構,在閘閥開啟的關閉過程的任何位置上,都可十分方便的轉(zhuǎn)動操作手柄,直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設計,手柄定位后,可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風系統(tǒng)發(fā)生故障時,不需其他輔助工具,即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài),保證線路正常運行,避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前,本系列閘閥可以可靠地作為手動閘閥使用,動作時靈活輕快。
 關閥時間可調(diào)通過調(diào)整,安裝在隔板上的緩沖機構,還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整閘板關閉的時間。
四、Z6S41H氣動閘閥性能規(guī)范   1、閥體性能   型號  | 公稱壓力PN(MPa)  | 閥體試驗壓力  PN(MPa)  | 工作溫度(℃)  |  120  | 200  | 225  | 250  | 300  | 350  | 400  | 425  |  強度試驗  | 密封試驗  | 工作壓力P(MPa)  |  Z6S41T-10  | 1.6  | 2.4  | 1.6  | -  | 1.6  | -  | 1.5  | 1.3  | 1.2  | 1.0  | 0.9  |  Z6S41H-25  | 2.5  | 3.8  | 2.5  | -  | 2.5  | -  | 2.3  | 2.0  | 1.8  | 1.6  | 1.4  |  Z6S41H-40  | 4.0  | 6.0  | 4.0  | -  | 4.0  | -  | 3.6  | 3.2  | 2.8  | 2.6  | 2.2  |  Z6S41H-64  | 6.4  | 9.6  | 6.4  | -  | 6.4  | -  | 5.7  | 5.2  | 4.6  | 3.8  | 3.6  |  
 2、氣缸性能   型號  | 公稱壓力   PN(MPa)  | 氣缸密封試驗壓力  PN(MPa)  | 氣缸工作壓力  PN(MPa)    |  Z6S41T-10  Z6S41H-25  Z6S41H-40  Z6S41H-64    | 0.6  | 0.6  | 0.4~0.6  |  
 3、耗氣量   [凈化壓縮空氣壓力:0.4MPa(表)]      閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計算) 氣缸直徑D(mm)  | 50  | 80  | 100  | 150  | 200  | 250  | 300  | 350  | 400  |  耗氣量(m)  | 0.0023  | 0.0029  | 0.0033  | 0.0084  | 0.0169  | 0.0198  | 0.0320  | 0.0636  | 0.0707  |  
 五、Z6S41H氣動閘閥結構、材料及使用說明:        1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。        2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。        3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關閉時,外伸指示桿位于位置;反之,閘閥全開時,外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。       4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到“氣動"定位孔定位,閘閥處于氣動操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到“手動"定于孔處定位,閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。      手動操作閘閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉(zhuǎn)為關,逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。  主要零件材質(zhì):   閥體、閥蓋、閥板  | 鑄鋼  |  閥體及閘板的密封面  | 合金鋼  |  閥桿  | 不銹鋼  |  雙頭螺栓  | 35號鋼  |  氣缸  | 20號無縫鋼管  |  活塞  | 鑄鋁合金  |  手動螺母  | 青銅  |   | 石棉橡膠板  纏繞式金屬石墨墊片  |  活塞環(huán)及軸環(huán)  | 耐油橡膠○型圈  |  填料函  | 石墨石棉繩  |  
 PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸   DN  | D  | D1  | D2  | b  | f  | L  | H  | Ds  | D0  | Z-d  | 氣源接頭  | 重量Kg  |  50  | 160  | 125  | 100  | 16  | 3  | 250  | 865  | 160  | 250  | 4-18  | M12×1.25  | 42  |  80  | 195  | 160  | 135  | 20  | 3  | 280  | 1100  | 160  | 300  | 8-18  | 54  |  100  | 215  | 180  | 155  | 20  | 3  | 300  | 1200  | 160  | 350  | 8-18  | 100  |  150  | 280  | 240  | 210  | 24  | 3  | 350  | 1380  | 219  | 400  | 8-23  | 135  |  200  | 335  | 295  | 265  | 26  | 3  | 400  | 1580  | 273  | 400  | 12-23  | 270  |  250  | 405  | 355  | 320  | 30  | 3  | 450  | 1710  | 273  | 400  | 12-25  | M20×1.5  | 350  |  300  | 460  | 410  | 375  | 30  | 4  | 500  | 1880  | 325  | 500  | 12-25  | 480  |  350  | 520  | 470  | 435  | 34  | 4  | 550  | 2180  | 426  | 500  | 16-25  | 570  |  400  | 580  | 525  | 485  | 36  | 4  | 600  | 2325  | 459  | 550  | 16-30  | 900  |  450  | 640  | 585  | 545  | 40  | 4  | 650  | 2570  | 500  | 550  | 20-30  | 1560  |  500  | 705  | 650  | 608  | 44  | 4  | 700  | 2800  | 600  | 600  | 20-34  | M24×1.5  | 1820  |  600  | 840  | 770  | 718  | 48  | 5  | 800  | 3010  | 600  | 600  | 20-41  | M27×1.5  | 2850  |  
 PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸   DN  | D  | D1  | D2  | b  | f  | L  | H  | Ds  | D0  | Z-d  | 氣源接頭  | 重量Kg  |  50  | 160  | 125  | 100  | 20  | 3  | 250  | 865  | 160  | 250  | 4-18  | M12×1.25  | 42  |  80  | 195  | 160  | 135  | 22  | 3  | 280  | 1100  | 160  | 300  | 8-18  | 54  |  100  | 230  | 190  | 160  | 24  | 3  | 300  | 1200  | 160  | 350  | 8-23  | 105  |  150  | 300  | 250  | 218  | 30  | 3  | 350  | 1380  | 219  | 400  | 8-25  | 190  |  200  | 360  | 310  | 278  | 34  | 3  | 400  | 1580  | 273  | 400  | 12-25  | 280  |  250  | 425  | 370  | 332  | 36  | 3  | 450  | 1710  | 273  | 400  | 12-30  | M20×1.5  | 405  |  300  | 485  | 430  | 390  | 40  | 4  | 500  | 1880  | 325  | 500  | 16-30  | 535  |  350  | 550  | 490  | 448  | 44  | 4  | 550  | 2180  | 426  | 500  | 16-34  | 720  |  400  | 610  | 550  | 405  | 48  | 4  | 600  | 2325  | 459  | 550  | 16-34  | 1200  |  450  | 660  | 600  | 555  | 50  | 4  | 650  | 2570  | 500  | 550  | 20-34  | 1910  |  500  | 730  | 660  | 610  | 52  | 4  | 700  | 2800  | 650  | 600  | 20-41  | M24×1.5  | 2250  |  600  | 840  | 770  | 718  | 56  | 5  | 800  | 3010  | 730  | 600  | 20-41  | M27×1.5  | 3100  |  
 PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸   DN  | D  | D1  | D2  | b  | f  | L  | H  | Ds  | D0  | Z-d  | 氣源接頭  | 重量Kg  |  50  | 160  | 125  | 100  | 20  | 3  | 250  | 890  | 160  | 300  | 4-18  | M12×1.25  | 62  |  80  | 195  | 160  | 135  | 22  | 3  | 310  | 1150  | 219  | 350  | 8-18  | 130  |  100  | 230  | 190  | 160  | 24  | 3  | 350  | 1300  | 273  | 400  | 8-23  | 155  |  150  | 300  | 250  | 218  | 30  | 3  | 450  | 1450  | 273  | 400  | 8-25  | 240  |  200  | 375  | 320  | 282  | 38  | 3  | 550  | 1660  | 325  | 500  | 12-30  | M20×1.5  | 280  |  250  | 445  | 385  | 345  | 42  | 3  | 650  | 1860  | 325  | 500  | 12-34  | 305  |  300  | 510  | 450  | 408  | 46  | 4  | 750  | 2010  | 426  | 500  | 16-34  | 580  |  350  | 570  | 510  | 465  | 52  | 4  | 850  | 2350  | 459  | 550  | 16-34  | 770  |  400  | 655  | 585  | 535  | 58  | 4  | 950  | 2530  | 600  | 550  | 16-41  | 1260  |  450  | 680  | 610  | 560  | 60  | 4  | 1050  | 2780  | 650  | 600  | 20-41  | M24×1.5  | 1680  |  500  | 755  | 670  | 612  | 62  | 4  | 1150  | 3100  | 730  | 600  | 20-48  | M27×1.5  | 2150  |  
 PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸   DN  | D  | D1  | D2  | b  | f  | L  | H  | Ds  | D0  | Z-d  | 氣源接頭  | 重量Kg  |  50  | 175  | 135  | 105  | 26  | 3  | 250  | 865  | 160  | 250  | 4-23  | M12×1.25  | 85  |  80  | 210  | 170  | 140  | 30  | 3  | 310  | 1170  | 300  | 300  | 8-23  | 125  |  100  | 250  | 200  | 168  | 32  | 3  | 350  | 1280  | 350  | 350  | 8-25  | 178  |  150  | 340  | 280  | 240  | 38  | 3  | 450  | 1470  | 400  | 400  | 8-34  | 305  |  200  | 405  | 345  | 300  | 44  | 3  | 550  | 1650  | 400  | 400  | 12-34  | M20×1.5  | 410  |  250  | 470  | 400  | 350  | 48  | 3  | 650  | 1810  | 400  | 400  | 12-41  | 690  |  300  | 530  | 460  | 412  | 54  | 4  | 750  | 1960  | 500  | 500  | 16-41  | 770  |  350  | 595  | 525  | 475  | 60  | 4  | 850  | 2240  | 500  | 500  | 16-41  | 980  |  400  | 670  | 585  | 525  | 66  | 4  | 930  | 2450  | 550  | 550  | 16-48  | M24×1.5  | 1970  |  
 六、Z6S41H氣動閘閥安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項:   1、閥在安裝前應仔細核對型號是否與使用要求符合。  2、本閥可安裝在任何工作位置,但應考慮檢修和操作的方便。  3、閥在安裝前應對閥體進行密封性試驗;閥在安裝前還應進行三次以上的空載啟閉試驗,氣動閘閥的閘板開關應靈活,各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。  4、安裝過程中應清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢,檢查連接螺栓是否均勻擰緊。  5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。  6、本閥在使用中,要求將閘板全開全關,不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則,在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。  7、閥在使用過程中,應定期(18個月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。  8、閥在使用期間,應視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。  9、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動的位置,不允許進行氣動操作。 七、Z6S41H氣動閘閥可能發(fā)生的故障和消除方法:   可能發(fā)生的故障  | 發(fā)生故障的原因  | , 消除辦法  |  填料滲漏  | 填料密封圈磨損  | 1、壓緊填料密封圈  2、更換密封圈  |   | ○形圈磨損或活塞桿變形  | 1、更換○形圈  |  
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